Инструменты:
- Гаечный ключ рожковый на 10 мм
- Гаечный ключ рожковый на 19 мм (при необходимости)
- Гаечный ключ накидной прямой на 12 мм
- Гаечный ключ накидной прямой на 14 мм
- Гаечный ключ накидной прямой на 17 мм
- Гаечный ключ накидной прямой на 19 мм
- Гаечный ключ накидной изогнутый на 16 мм
- Ключ трещоточный
- Удлинитель (с карданчиком)
- Головка на 10 мм
- Головка на 12 мм
- Головка на 14 мм
- Головка на 17 мм
- Головка на 18 мм
- Головка-бита 12-гранная на 8 мм
- Свечной ключ (или высокая головка на 16 мм)
- Вороток под торцевую насадку
- Насадка на вороток на 22 мм
- Динамометрический ключ
- Балонный ключ
- Домкрат винтовой
- Отвертка плоская средняя
- Отвертка крестовая средняя
- Плоскогубцы
- Приспособление для сжатия пружин клапанов (комплект из деталей с к.н. MD998735 и МВ992089)
- Съемник седел клапанов
- Специальные плоскогубцы МВ992085
- Специальный инструмент с угловым индикатором МВ991614
- Инструмент для фиксации шкива коленчатого вала (вильчатый держатель MB990767 и спецболты и MD998719)
- Опора регулируемая (или подъемное устройство)
- Молоток средний
- Фреза для седла клапана (при необходимости)
- Шестигранный спецключ для фиксации храповика натяжителя (или штифт)
- Шестигранный спецключ для фиксации натяжного механизма (или штифт)
- Оправка MB991448 (при необходимости)
- Оправка MD998737
- Приспособление для притирки клапанов (ручной держатель или реверсивная дрель, при необходимости)
- Съемник масляного поддона MD998727
- Пресс со специнструментом (или выколотка)
- Штангенциркуль
- Пинцет
- Маркер
- Нож (или скребок)
- Противооткатный упор (башмак)
- Кисть флейцевая
- Щетка металлическая
Детали и расходники:
- Прокладка крышки головки блока цилиндров 0249.F9
- Прокладка головки блока цилиндров 0209.FN
- Вкладыши подшипников распределительных валов 0803.12/0803.13/0803.14 (при необходимости)
- Прокладка выпускного коллектора 0349.N1
- Уплотнительное кольцо приемной трубы и коллектора 1712.C6 (при необходимости)
- Уплотнительная прокладка приемной трубы 1709.42 (при необходимости)
- Гайка крепления выпускного коллектора 0341.N4 - 5 шт.
- Шайба 0341.N3 - 5 шт.
- Уплотнительное кольцо дроссельного узла 0348.V3 (при необходимости)
- Уплотнительное кольцо кронштейна сервопривода клапана рециркуляции ОГ 0348.V2 (при необходимости)
- Уплотнительное кольцо пробки поддона двигателя 0313.41
- Уплотнительная прокладка корпуса термостата 1390.94
- Уплотнительная прокладка подводящей трубы системы охлаждения 1206.F5
- Уплотнительное кольцо подводящей трубы системы охлаждения 1342.12
- Болт 0204.Е3 - 8 шт.
- Болт 0204.Е2 - 8 шт.
- Шайба 0205.56 - 2 шт.
- Сальник коленчатого вала передний 0127.52 (при необходимости)
- Маслосъемный колпачок 0956.61 – 16 шт.
- Клапан впускной 0948.F2 - 8 шт. (при необходимости)
- Клапан выпускной 0949.E7 - 8 шт. (при необходимости)
- Клапанная пружина 0952.С9 - 16 шт. (при необходимости)
- Направляющая втулка клапана 0220.А5 - 16 шт. (при необходимости)
- Седло впускного клапана 0226.G6 - 8 шт. (при необходимости)
- Седло выпускного клапана 0227.F1 - 8 шт. (при необходимости)
- Аэрозольная смазка типа WD-40
- Герметик Loctite 5900 или 5970, Three Bond 1217G (1000А923)
- Веревка или проволока
- Емкость техническая - 2 шт.
- Водяная ванна
- Жидкий азот (при необходимости)
- Обезжириватель
- Очиститель (или растворитель)
- Паста притирочная (или белила)
- Графитовая смазка (при необходимости)
- Слабая пружина (по наружному диаметру проходящая в отверстие седла клапана, при необходимости)
- Керосин
- Краска
- Шланг
- Моторное масло
- Охлаждающая жидкость
- Деревянный брусок
- Ветошь
Разборка головки блока цилиндров
Примечания:
Полная разборка головки блока цилиндров нужна при капитальном ремонте двигателя, когда нужно произвести притирку клапанов и проверить детали головки.
Разложите снятые детали в соответствии с номером цилиндра и впускным/выпускным клапанами, чтобы не перепутать их при сборке.
1. Снимите распределительные валы, как описано здесь (там же смотрите инструменты, а также детали и расходники, необходимые для осуществления такой операции).
2. Отверните болты крепления головки блока цилиндров и снимите головку с прокладкой, как описано здесь (п. 32-33).
Примечание:
Снятая головка блока цилиндров Пежо 4007 необходима для доступа в процессе разборки и дефектовки ко всем деталям.
3. Извлеките фильтр электромагнитного клапана управления подачей масла из блока цилиндров.
4. С помощью специального съемника (комплект из деталей с к.н. MD998735 и МВ992089) сожмите пружину клапана и извлеките сухари. Ниже показано, как рассухарить клапана посредством специального съемника.
5. Осторожно демонтируйте съемник. Снимите тарелку пружины и пружину. Выньте клапан.
Примечание:
Храните детали каждого из клапанов отдельно.
6. Извлеките маслосъемные колпачки из головки блока цилиндров с помощью специальных плоскогубцев (к.н. МВ992085), как показано на рисунке.
Примечание:
Не допускается повторное использование маслосъемных колпачков.
7. Постепенно нагрейте головку блока цилиндров в водяной ванне до температуры 80 - 100°С.
8. С помощью специального инструмента и пресса, или выколотки и молотка, выпрессуйте направляющую втулку клапана в направлении поверхности под прокладку головки блока цилиндров.
9. Аналогично выпрессуйте остальные направляющие втулки впускных и выпускных клапанов.
10. С помощью специального съемника выпрессуйте седла впускных и выпускных клапанов из головки блока цилиндров.
Примечание:
Если после дефектовки необходима замена седла(ел) клапана(ов), механически обработайте (срежьте) заменяемое седло клапана изнутри для уменьшения толщины его стенок. Затем извлеките седло клапана.
Сборка головки блока цилиндров
Примечание:
Перед установкой нанесите немного чистого моторного масла на все движущиеся детали.
1. Расточите отверстие в головке блока цилиндров для установки седла клапана увеличенного диаметра (ремонтного размера).
Примечание:
Диаметр отверстия под седло впускного клапана (ремонтный размер 0,30): 36,22 - 36,24 мм.
Диаметр отверстия под седло выпускного клапана (ремонтный размер 0,30): 30,22 - 30,24 мм.
2. Перед установкой седла клапана либо нагрейте головку блока цилиндров до температуры примерно 250°С, либо охладите седло клапана в жидком азоте для предотвращения механического повреждения (появления задиров) отверстия в головке блока цилиндров при установке седла.
3. С помощью фрезы для седла клапана обработайте седло до требуемой по техническим условиям ширины контактной поверхности и угла наклона рабочей фаски.
Примечание:
Рекомендуется провести восстановление геометрии седла клапана на станочном оборудовании.
Ширина контактной поверхности впускного клапана: 1,16 - 1,46 мм.
Ширина контактной поверхности выпускного клапана: 1,35 - 1,65 мм.
4. Аналогично установите остальные седла клапанов.
5. При необходимости, расточите отверстие в головке блока цилиндров на станочном оборудовании для установки направляющей втулки клапана увеличенного диаметра (ремонтного размера).
Примечание:
Не устанавливайте направляющую втулку клапана снова того же самого диаметра после расточки отверстия до ремонтного размера.
Диаметр отверстия под направляющую втулку клапана (ремонтный размер 0,25): 11,23 - 11,25 мм.
6. Постепенно нагрейте головку блока цилиндров в водяной ванне до температуры 80 - 100°С.
7. Запрессовка направляющих клапанов производится со стороны верхней поверхности головки блока цилиндров так, чтобы ее выступание от торца до посадочной поверхности седла пружины клапана было равно "А" (см. рисунок ниже).
Примечание:
Номинальное значение "А": 14,6 - 15,2 мм.
Запрессовку направляющих втулок выполняйте только со стороны верхней поверхности головки блока цилиндров (со стороны крышки головки блока цилиндров).
8. После установки направляющей втулки, подберите к ней новый клапан и проверьте, что клапан перемещается свободно, без заедания и чрезмерного люфта.
9. После замены направляющей втулки клапана, проверьте пятно контакта клапана с седлом.
Примечание:
В случае неправильного контакта откорректируйте седло клапана (притрите клапан и седло клапана).
10. Аналогично установите остальные направляющие втулки клапанов.
11. Нанесите немного чистого моторного масла на рабочую поверхность маслосъемного колпачка, контактирующую со стержнем клапана, а также на установочную поверхность, как показано на рисунке.
12. С помощью специальной оправки (к.н. MD998737) установите новый маслосъемный колпачок на направляющую втулку клапана.
Примечание:
Не устанавливайте маслосъемный колпачок, бывший в эксплуатации.
Устанавливайте маслосъемный колпачок только с помощью специальной оправки. Неправильная установка маслосъемного колпачка приведет к повышенному расходу масла через направляющую втулку клапана.
Если масло на указанные поверхности не нанести, то при установке возможно повреждение маслосъемного колпачка и, в дальнейшем при работе двигателя, соскакивание с направляющей втулки.
13. Смажьте стержень клапана моторным маслом и введите его в направляющую втулку. Проверьте свободу перемещения клапана.
Примечание:
Не прилагайте усилия при проходе стержня клапана через маслосъемный колпачок.
14. Установите пружину и тарелку пружины клапана на место.
Примечание:
Установите пружину клапана так, чтобы цветная идентификационная метка была расположена около тарелки пружины (вверху).
15. Съемником сожмите пружину и установите сухари в канавку стержня клапана.
Примечание:
Если пружину чрезмерно сжать, то тарелка пружины может упереться в маслосъемный колпачок и повредить его.
16. Проверьте правильность установки сухарей после снятия съемника.
17. Установите фильтр электромагнитного клапана управления подачей масла в отверстие блока цилиндров.
18. Установите прокладку и головку на блок цилиндров, как описано здесь.
19. Затем установите распределительные валы и другие детали на двигатель Пежо 4007 в последовательности, обратной снятию.
В статье не хватает:
- Фото инструмента
- Фото деталей и расходников
Источник: carpedia.club